이전 문의하신 균열 및 백화 문제에 이어, 생산 공정에서 바로 적용 가능한 형식으로 플라스틱 분무 소각/황변/구이 노란색/도막 탄소화 원인과 개선 조치를 정리해 드립니다. 스타일과 점검 논리는 이전과 일관성을 유지하여 공정 표준 파일로 제작하기 편리하도록 했습니다.

플라스틱 분무 도포 후 소각(황변/변색/구이 노란색) 원인 및 개선 조치

분무 "소각"은 주로 다음과 같이 나타납니다: 도막 전체의 황변, 국부적 구이 노란색, 취성 탄소화, 기재의 흑변 및 황변. ABS 및 이중 성분 PU 도료에서 가장 흔히 발생하며, 핵심적으로 6가지 유형으로 구분됩니다.

일. 구이 공정 통제 불능 (현장 소각의 90% 원인)

원인:

1. 구이 온도가 기재/도료 내열 한계를 초과함 (ABS 내열 온도는 단 60~70℃로, 80℃ 초과 시极易 황변)

2. 구이 시간이 너무 길어 도막의 과도한 가교 반응 및 기재 열분해로 인한 황변 발생

3. 오븐 내 열풍 순환이 불량하여 국부적 과열 영역 존재 (히터 관 근처, 송풍구 등)

4. 습막이 충분히 플레시 드라이되지 않은 상태에서 고온 급속 건조 시 용제 폭발로 인한 도막 황변

개선 조치:

1. 재질별로 구이 온도 엄격히 설정:

   • ABS: 60-70℃, 20-30분

   • PC/ABS: 70-80℃, 20-30분

   
   

2. 오븐 온도 균일성 교정, 오븐 내부 온도 편차 ≤±5℃ 보장

3. 작업물을 히터 관 및 적외선 램프에서 멀리 배치하고 직사 건조 금지

4. 분무 후 상온에서 사전 플레시 드라이 5~10분 수행 후 단계적 온도 상승 건조

이. 이중 성분 도료 배합 오류 (PU 도료 고발생)

원인:

1. 경화제 과다 첨가로 가교 반응이 격렬하게 진행되어 도막이 신속하게 황변 및 소각 발생

2. 도료 혼합 시 교반이 불균일하여 국부적 경화제 농도가 과도하게 높아 점착성 황변 발생

3. 배합 후 활성화 기간 경과 후에도继续使用 시 예비 가교 후 건조 시 소각 발생

개선 조치:

1. 제조사 비율에 엄격히 따라 도료 배합, 반드시 전자저울로 계량하고 경험에 의존한 첨가 금지

2. 충분히 균일하게 교반 후 거품 제거를 위해 휴지 시간 후 분무

3. 사용 직전 배합하여 사용하고, 활성화 기간이 경과한 도료는 즉시 폐기

삼. 기재 열안정성 부족

원인:

1. ABS, GPPS 등 기재 자체의 내열성이 낮아 고온에서 분자 분해 및 황변 발생

2. 재생 소재 비율이 과도하게 높거나 불량 재고 소재 사용 시 첨가제의 고온 분해로 인한 흑변

3. 기재 내부 응력이 크고 고온에서 응력 방출과 함께 황변 발생

개선 조치:

1. 외관 부품은 내열 개질 ABS 또는 PC/ABS로 변경

2. 재생 소재 비율 ≤20%로 통제하고 불량 재고 소재 사용 금지

3. 기재 사전 어닐링으로 응력 제거, 저온 경화 도료(55~65℃) 선택

사. 국부적 과열 소각 (모서리, 박벽, 핀 위치 전용 결함)

원인:

1. 제품 모서리, 박벽, 리브 위치에 열 축적 효과 존재, 열 흡수는 빠르고 방열은 느림

2. 오븐 송풍구가 박벽 부위를 직사하여 국부적 온도 급상승

3. 정전 분무 시 선단 방전 발열이 중첩되어 건조 고온과 함께 소각 발생

개선 조치:

1. 모서리, 박벽 부위에 차폐판 설치하여 열풍 직사 방지

2. 오븐 송풍구 각도 조정, 구조 민감 구역 회피

3. 제품 구조 최적화로 모서리와 박벽 급변형 감소

4. 정전 분무 전압 하향 조정, 선단 방전 과열 방지

오. 건분 분말층의 고온 탄소화

원인:

1. 분무 거리가 너무 멀거나 기압이 높아 건분 발생 시 느슨한 층이 고온에서 산화 탄소화 및 황변

2. 도막 두께가 너무 얇아 고온이 직접 기재에 전달되어 소각 발생

개선 조치:

1. 건분 완전 방지, 분무기 거리 15~20cm 통제, 습막 유평 보장

2. 총 도막 두께 20~40μm로 통제하여 도막 과박 방지

3. 박막 다중 도포 공정 채택하여 코팅 치밀성 보장

육. 도료의 내황변 성능 부족

원인:

1. 방향족 PU 경화제 사용 시 고온에서极易 열산소 황변 발생

2. 수지, 안료의 내열 등급 부족

3. 도료 만료 기간 경과 및 수분 흡수로 인한 변질, 건조 후 이상 황변 발생

개선 조치:

1. 외관 부품은 지방족 폴리우레탄 계열로 변경, 내황변 성능 우수

2. 내고온 등급 도료 및 안료 선택

3. 만료 기간 확인, 밀봉 방습 보관

현장 신속 점검 요령

1. 전차 작업물이 모두 황변 → 구이 온도 과고/시간 과장

2. 모서리와 박벽만 황변 → 국부적 과열/구조적 열축적

3. 도막이 경질 취성 황변 → 경화제 과다

4. 표면 분백 및 황변 동시 발생 → 건분 후 고온 탄소화

5. 기재 자체의 흑변 황변 → 기재 내열성 부족/재생 소재 초과 사용

본 문서는 참고용이며, 기술적 문제가 있을 경우 온라인 엔지니어에게 문의하십시오.